为什么电力风机会出现失速故障？

　　不管什么设备在使用一段时间后都会出现各种故障，那么，当电力风机出现失速是什么原因呢?下面来分析一下吧!

　　电力风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角约为零，气流阻力小，风机效率高。当风机流量减小时，气流冲角增大。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况，阻力急剧增加，而升力迅速降低;冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。

　　由于电力风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。

　　结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动;叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2脱硫，同时引发叶道4出现脱流。也就是说，脱流区是旋转的，其旋转方向与叶轮旋转方向相反。这种现象称为旋转失速。

　　与喘振不同，旋转失速时电力风机可以继续运行，但它引起叶片振动和叶轮前压力的大幅度脉动，往往是造成叶片疲劳损坏的重要原因。从电力风机的特性曲线来看，旋转失速区与喘振区一样都位于马鞍型峰值点左边的低风量区。为了避免电力风机落入失速区工作，在锅炉点火及低负荷期间，可采用单台风机运行，以提高风机流量。